承载器安装在皮带输送机上位置的选择
地磅仪表承载器安装在皮带输送机上的位置选择有这样几个原则：
（1）皮带张力值小及皮带张力变化值小的地方；
（2）物料在进人称量长度之前应该在皮带上稳定下来，不应该发生下滑现象；
（3）在皮带输送机的直线段部分；
（4）远离卸料犁；
（5）离卸料点一定距离。
皮带张力值小及皮带张力变化值小的位置选择皮带秤应该装在皮带张力小和皮带张力变化小的地方，最常见的皮带输送机是采用单滚筒传动的输送机，其驱动装置一般设置在头部滚筒处。当采用头部滚筒驱动时，靠近尾部滚筒的位置符合这一要求。为了说明皮带秤安装位置不同时皮带张力的状况及对称量精确度的影响，我们引用了一条典型的皮带输送机不同位置上两点A、B的张力数据，并列举了称量误差理论计算值。该皮带输送机的主要参数如下：
皮带宽度：914mm（36in）
皮带速度：1.52m/s
皮带秤额定输送量：l000t/h
托辊槽形角：20°
皮带输送机倾角：10°
皮带输送机的配置见实际。
在实际中标出了在空负荷、半负荷及满负荷条件下的皮带张力。
由实际可见，在位置A处皮带张力值小，例如在空负荷、半负荷、满负荷时，皮带张力值分别比位置B处低15%、38%、49%.同时，位置A处皮带张力的变化值也小，例如由空负荷变到半负荷及由空负荷变到满负荷，变化值分别为115.5%和131.0%,而位置B处相应的变化值为159.8%和217.6%.
假设皮带秤安装固有偏差为1.27mm（0.050in），承载器在满负荷时的位移值为0.51mm（0.020in），皮带秤误差理论计箅见实际。
综上所述，在位置A处安装电子皮带秤，其皮带张力值及皮带张力变化值都比较小，根据理论计算，它的运行精确度也将大大优于在位置B处安装的电子皮带秤。
鞍山矿业公司调军台铁矿4号皮带输送机皮带总长226m,倾角13°，皮带速度1.73m/S,设计最大流量1200t/h,其状况与实际非常粪似。原有皮带秤安装在离头部滚筒12m处，较实际中位置B处更靠近头部滚筒，皮带秤为单托辊单杠杆式承载器，因怀疑其精确度，又在距尾部滚筒18m处安装了另外一台4托棍悬浮式承载器，与实际中位置A处相近。经对同一条皮带输送机前后安装的两台皮带秤进行的模拟试验和相应调整后，实际运行10天，如以原有皮带秤数据为基准，则新装秤与原有秤相差+12.28%.随后对新装秤采用编织袋装物料的方式进行实物试验，实物量为20t,新秤显示值加修正后（加了0.044t皮重）为19.577t,误差-2.115%.修正满量程之后再采用同样方式进行实物试验，实物量为20t,新秤显示值修正后（加了0.044t皮重和空转时的倒转量0.007t）为19.967t,误差-0.165%.在随后3天的实际物料输送过程中，新秤显示值为7602t,原有秤显示值为6639.74t,以新秤数据为基准，则新装秤与原有秤相差+12.66%[15].由本例可见，由于安装位置选择不当，可能造成相当大的使用误差，当然，造成本例误差大的因素很多，除了安装位置选择不当外，原有秤为单托辑式承载器也是因素之一。
物料在进入称量长度之前在皮带上穗定的要求当然，尽量接近尾部滚筒，也不是越近越好，这里要考虑三个问题：
（1）物料在进人称量长度以前要稳定下来，以使物料与皮带间的相对运动停止。
（2）下料过程不可避免要产生灰尘，
宁波地磅维修认为为了减少承载器的积灰，应将承载器安装点适当后移。
（3）下料点通常安有挡料板，挡料板距承载器过近时，对称量过程也有影响。
在皮带输送机的直线段部分安装的选择由于工艺专业配置皮带输送机时要求下料段及卸料段尽量为水平段，所以对一些要求输送过程同时提升物料高度的有倾角的皮带输送机来说，变倾角往往是不可避免的。这样就出现了带凸弧曲线段、凹弧曲线段、凸弧加凹弧曲线段及有卸料小车等有曲线段的皮带输送机，有曲线段的皮带输送机从断面图上看是弯曲的，如果皮带秤安装在曲线段区域内，托辊的校准状态不可能保持，其中有凹弧曲线的情况更糟糕，因为在凹弧曲线段部分有物料时皮带尚能贴紧托辊，没有物料时，受皮带张力的影响，皮带被抬起离开托辊，破坏了空皮带状况下的皮带秤零点平衡。所以，有曲线段的皮带输送机通常是不适于安装电子皮带秤的，但当以下条件能满足时，虽然也可以安装，但秤的精确度稍有降低。对带凹弧和凸弧曲线段的皮带输送机来说，实际、实际8表示了皮带秤离开曲线段的最小距离，此时承载器的安装位置应按以下原则确定：
（1）带凸弧曲线段的皮带输送机，与凹弧曲线段相比，称量条件稍好，当装在凸弧曲线段之前时，承载器要离开凸弧曲线的切点6m以上，当装在凸弧曲线段之后时，承载器要离开凸弧曲线的切点12m以上（见实际）。西门子公司的资料符合这一要求，而在申克公司的资料中，当装在凸弧曲线段之后时，承载器要离开凸弧曲线的切点6m以上（见实际），比我们提出的要求稍短。
（2）带凹弧曲线段的皮带输送机，承载器应离开凹弧曲线的切点12m以上，并最好在靠近尾部滚筒处安装（见实际——8）。
（3）带卸料小车的皮带输送机，其卸料小车的运行使皮带张力改变，而且当皮带秤的位置接近卸料小车时，称量区皮带可能抬起，因而对称量精确度的影响是很大的。承载器应离开卸料小车极限位置时所形成的曲线切点15m以上，并保证卸料小车运行时，皮带在承载器部分的跑偏量满足要求。
申克公司在实际中列出了五种类型的皮带输送机，并标出了大致可能出现的皮带秤安装位置，然后根据该公司的经验和实验数据，按照具体安装位置的优劣排出序号。序号越小（例如①），安装位置越优；序号越大（例如⑥），安装位置越差。
还有一种移动式输送机通常用于货物堆垛，是指那些结构不是固定的，而倾角、物料提升高度、断面形状都可能随堆垛要求改变的皮带输送机，对精确称重来说，这不是一种好的条件。如果需要在这种条件下进行称重，一方面要增加倾角传感器测量移动式输送机的实际倾角，一方面对称量精确度的期望值不能太髙。
本文转载自瑞衡称重设备
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