分别装置TLD称重模块，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重配料系统的重量，去皮重后即为称重配料系统的零位。配料系统设计停机时对每套称重配料系统进行人工检零，可监视称重配料系统的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重配料系统的零位变动，确保计量精度。
操作者点击配料控制系统运行过程开始后，PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重配料系统，计算机实时监测称重配料系统下称重模块传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重配料系统和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌配料系统。配料系统实时监测称重配料系统下称重模块传送过来的信号，当检测到称重配料系统总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌反应釜之中。
反应釜称重系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
大多数容量为 10 公斤至 1,000 吨或以上的料罐安装在压式称重传感器或压式称重模块上用于称重。 确保热膨胀或收缩时获得最佳精确度。 较小型料罐可以安装在台秤或平台秤上，方便合法贸易应用。料罐或料斗可从电阻应变片或称重模块悬挂下来，精确度与压缩系统相似。 当已存在顶部结构或必须保持秤下地面洁净时，此安装方法非常实用。 这适用于容量大约为 20 公斤 （45 lbs.） 至 30 吨的称重系统。
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