以一个典型的槽罐为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。
控制的范围：输料，称重，排料。
1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。
2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
容量：0.5,1,2,5,10,15,20t
载荷：动载
环境：防爆
反应釜称重模块系统应用：平台、滚道、流水线、容器、槽罐等等
反应釜称重模块采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68,使之称重模块可在各种恶劣环境下使用
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
结构独特，可方便地安装在各种槽罐上，支撑螺栓，防止设备倾覆
三种顶板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
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